零部件

1.扣合FIN

  扣合FIN是将Al 1100或C1100卷材冲压而成的单体薄鳍片组合成密集平行鳍片的加工工艺。具体方法为：在成型时，鳍片的边缘保留有小段特别设计的突出部分（扣点），将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合作、，成为排列整齐的平行鳍片。整个扣合FIN组可以根据需求设计增加表面凸起、开口、抽芽等特征以利于应用。 此工艺具有灵活多变的一次成型优势，冲制产能高，配合焊接紧配工艺，常用于大批量的产品应用。

  2.铝挤 Extrusion

  铝挤是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。散热领域常用的为6系合金（6061/6063/6082等）。挤型材通过后加工如剖沟，钻孔，攻牙，CNC，拉丝，喷砂，高光等加工形成需要的形状表面，最终可做适当的表面处理镀镍、阳极、无色铬酸盐等

  铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，可实现复杂的散热齿片结构，这些复杂的散热齿片更大提高了散热表面面积，同时降低了铝块加工的成本和时间。

 3.铲齿 Skived Fin

  SKIVED FIN 是一种独到的金属成形工艺，其设计源于日本，设计理念是以散热片本身一体成型装置于 cpu 上在散热过程中不因焊接而影响散热系数，使散热数值可达到最高值。其加工方法是将一整块金属型材根据需求，利用精确控制的特殊刨床铲削出指定厚度的薄片或是数控式加工工艺，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。材质可以使用铝或者铜。其独特的工艺存在以下优势吸热底与鳍片一体成型，在散热过程中不存在界面阻抗；鳍片密度较大，能获得更大的散热面积；模具费用较小。常应用于小量高性能要求的应用，在水冷产品中也广泛应用来提高热源区的换热效率。

4.折叠Fin

折叠Fin工艺：将一整片薄铜铜片和铝片进行反复弯折形成需要的的高度和片距。翅片的外形有多种形式，如平直、开孔交错、波浪形等。此工艺产品具有一定的弹性，另一整片的均温效能较好，常用于水冷钎焊产品，形成流道并有效提高热交换效率。